Новости
ММК комплектует кадрами новый производственный комплекс 09.09.2010 13:49
В 2011 году на Магнитогорском металлургическом комбинате планируется ввести в строй первую очередь нового цеха холодной прокатки (ЛПЦ-11). Уже сейчас здесь проходит строительство стана «2000», предназначенного для холодной прокатки и имеющего производительность 2 млн. тонн в год. Планируется, что выпускаемая продукция будет предназначена для высококачественного оцинкованного и холоднокатаного проката автомобильной промышленности. Кроме того, будет возможно использовать данную продукцию при производстве бытовой техники и в строительной отрасли. В первую очередь, в День металлурга-201, будет запущена линия непрерывного травления, входящая в единый комплекс со станом-тандемом. В настоящее время проводится работа по подготовке технологического персонала стоящегося стана, кадров для ЛПЦ-11, включающего в себя строящийся агрегат. В целом для пуска первой очереди комплекса будет привлечено до 350 сотрудников, 285 из которых являются рабочими, а остальные - служащие, специалисты и руководители. Всего будет привлечено до 500 человек обслуживающего персонала для обеспечения работы комплекса ЛПЦ-11. Для обслуживания стана «2000» будут также привлечены сотрудники ЗАО «Механоремонтного комплекса», Группы ММК, ООО «Электроремонта», ЗАО «Магнитогорского сервисного центра» и ООО НПО «Автоматика». Технологический персонал планируется набирать из работников других подразделений ММК, приема на работу сотрудников дочерних компаний и выпускников учебных учреждений. Обучение и стажировка принимаемого персонала для нового стана будет осуществляться по принципу внутриконтрактного обучения на площадке ОАО «ММК», и у поставщика оборудования в компании SMS-Siemag. Уже с 1 квартала 2011 года будет осуществлена передача технического ноу-хау и технологии производства проката комплекса холодного проката компании «Thyssen Krupp Steel». Планируется теоретическая подготовка служащего персонала по специализированным программам повышения квалификации по проблемам проката из высокопрочных сталей. Также до 1200 работников комбината будут проходить обучение на производственно-технических курсах, курсах переподготовки и целевого назначения.
В 2011 году на Магнитогорском металлургическом комбинате планируется ввести в строй первую очередь нового цеха холодной прокатки (ЛПЦ-11). Уже сейчас здесь проходит строительство стана «2000», предназначенного для холодной прокатки и имеющего производительность 2 млн. тонн в год. Планируется, что выпускаемая продукция будет предназначена для высококачественного оцинкованного и холоднокатаного проката автомобильной промышленности. Кроме того, будет возможно использовать данную продукцию при производстве бытовой техники и в строительной отрасли. В первую очередь, в День металлурга-201, будет запущена линия непрерывного травления, входящая в единый комплекс со станом-тандемом. В настоящее время проводится работа по подготовке технологического персонала стоящегося стана, кадров для ЛПЦ-11, включающего в себя строящийся агрегат. В целом для пуска первой очереди комплекса будет привлечено до 350 сотрудников, 285 из которых являются рабочими, а остальные - служащие, специалисты и руководители. Всего будет привлечено до 500 человек обслуживающего персонала для обеспечения работы комплекса ЛПЦ-11. Для обслуживания стана «2000» будут также привлечены сотрудники ЗАО «Механоремонтного комплекса», Группы ММК, ООО «Электроремонта», ЗАО «Магнитогорского сервисного центра» и ООО НПО «Автоматика». Технологический персонал планируется набирать из работников других подразделений ММК, приема на работу сотрудников дочерних компаний и выпускников учебных учреждений. Обучение и стажировка принимаемого персонала для нового стана будет осуществляться по принципу внутриконтрактного обучения на площадке ОАО «ММК», и у поставщика оборудования в компании SMS-Siemag. Уже с 1 квартала 2011 года будет осуществлена передача технического ноу-хау и технологии производства проката комплекса холодного проката компании «Thyssen Krupp Steel». Планируется теоретическая подготовка служащего персонала по специализированным программам повышения квалификации по проблемам проката из высокопрочных сталей. Также до 1200 работников комбината будут проходить обучение на производственно-технических курсах, курсах переподготовки и целевого назначения.
Отштампованные детали из проката ЧерМК отправлены на Фольксваген для одобрения 09.09.2010 13:49
«Северсталь» активно наращивает темпы и уровень производства. Как сообщил директор по сбыту ЧерМК «Северсталь» Дмитрий Горошков, автопром является одним из стратегических рынков «Северстали». Ориентируясь на клиентов и рынок спроса, «Северсталь» учитывает требования и запросы потребителей. При этом компания придерживается цели развития взаимовыгодного сотрудничества. Компания совершает опытные поставки металлопроката международным автомобилестроительным компаниям.
Недавно компания «Гестамп-Северсталь-Калуга» подтвердила качество изготовления штампованной детали, соответствующее уровню мировых аналогов проката, с которыми компания сотрудничает. На существующих мощностях СП «Гестамп-Северсталь-Калуга» и «Северсталь-Гонварри-Калуга» была осуществлена штамповка и порезка холоднокатаного проката ЧерМК «Северсталь» для верхнего усилителя боковой панели автомобиля Поло Седан, который выпускается на заводе в Калуге компанией Фольксваге. Окончательное заключение Фольксваген будет объявлено в конце сентября. В дальнейшем планируется использовать череповецкий металлопрокат «Северсталь» под потребности Фольксвагена при производстве максимального количества штампуемых деталей «Гестамп-Северсталь». Как отмечает компания «Северсталь», она не претендует на занятие ведущих позиций в качестве крупнейшего поставщика этих компаний в зарубежных странах. Наиважнейшей задачей является производство металлопроката требуемых марок и высокого качества международных стандартов. При получении сертификатов для собственного металлопроката от международных автопроизводителей, ожидается локализация производства для приходящих в Россию других зарубежных компаний, на примере Рено, Хёндэ, Фольксваген и других и в первую очередь такие компании обратятся к нам. Здесь, в России, «Северсталь» готова предложить высококачественную сталь для лицевых и не лицевых деталей.
«Северсталь» активно наращивает темпы и уровень производства. Как сообщил директор по сбыту ЧерМК «Северсталь» Дмитрий Горошков, автопром является одним из стратегических рынков «Северстали». Ориентируясь на клиентов и рынок спроса, «Северсталь» учитывает требования и запросы потребителей. При этом компания придерживается цели развития взаимовыгодного сотрудничества. Компания совершает опытные поставки металлопроката международным автомобилестроительным компаниям.
Недавно компания «Гестамп-Северсталь-Калуга» подтвердила качество изготовления штампованной детали, соответствующее уровню мировых аналогов проката, с которыми компания сотрудничает. На существующих мощностях СП «Гестамп-Северсталь-Калуга» и «Северсталь-Гонварри-Калуга» была осуществлена штамповка и порезка холоднокатаного проката ЧерМК «Северсталь» для верхнего усилителя боковой панели автомобиля Поло Седан, который выпускается на заводе в Калуге компанией Фольксваге. Окончательное заключение Фольксваген будет объявлено в конце сентября. В дальнейшем планируется использовать череповецкий металлопрокат «Северсталь» под потребности Фольксвагена при производстве максимального количества штампуемых деталей «Гестамп-Северсталь». Как отмечает компания «Северсталь», она не претендует на занятие ведущих позиций в качестве крупнейшего поставщика этих компаний в зарубежных странах. Наиважнейшей задачей является производство металлопроката требуемых марок и высокого качества международных стандартов. При получении сертификатов для собственного металлопроката от международных автопроизводителей, ожидается локализация производства для приходящих в Россию других зарубежных компаний, на примере Рено, Хёндэ, Фольксваген и других и в первую очередь такие компании обратятся к нам. Здесь, в России, «Северсталь» готова предложить высококачественную сталь для лицевых и не лицевых деталей.
Реконструкция доменных печей на МК Запорожсталь 07.09.2010 13:52
По сообщению представителей МК "Запорожсталь" в сентябре на комбинате планируется начать испытания установки по вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи. Успех данного проекта позволит предприятию отказаться от использования природного газа в доменном переделе, а также частично уменьшить расходы кокса в процессе выплавки чугуна. Подобные технологии планируется внедрить и на других комбинатах и метзаводах Украины. Однако аналитики не предвещают массового внедрения ПУТ в металлургии. Эффективность внедрения металлургами технологий вдувания ПУТ основывается на разнице стоимости природного газа и металлургического кокса, который используется в процессе выплавки чугуна. Потребление в доменном переделе природного газа должно снизиться на 80%, а расход кокса до 25%.Такие процессы отразятся непосредственно на себестоимости чугуна до 5-7%. С учетом производительности ДП и ценах на энергоресурсы, использование предлагаемой технологии позволить уменьшить себестоимость при доменном производстве от 6 до 9 долларов или на 2-4% на тонну выплавляемого металла. Аналитики предсказывают в дальнейшем лишь увеличение экономии от использования ПУТ.
По сообщению представителей МК "Запорожсталь" в сентябре на комбинате планируется начать испытания установки по вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи. Успех данного проекта позволит предприятию отказаться от использования природного газа в доменном переделе, а также частично уменьшить расходы кокса в процессе выплавки чугуна. Подобные технологии планируется внедрить и на других комбинатах и метзаводах Украины. Однако аналитики не предвещают массового внедрения ПУТ в металлургии. Эффективность внедрения металлургами технологий вдувания ПУТ основывается на разнице стоимости природного газа и металлургического кокса, который используется в процессе выплавки чугуна. Потребление в доменном переделе природного газа должно снизиться на 80%, а расход кокса до 25%.Такие процессы отразятся непосредственно на себестоимости чугуна до 5-7%. С учетом производительности ДП и ценах на энергоресурсы, использование предлагаемой технологии позволить уменьшить себестоимость при доменном производстве от 6 до 9 долларов или на 2-4% на тонну выплавляемого металла. Аналитики предсказывают в дальнейшем лишь увеличение экономии от использования ПУТ.
Итоги работы КДК Северстали - повышение эффективности бизнеса 07.09.2010 13:52
Уже с начала 2009 года была создана кроссдивизиональная команда (КДК) дивизионов, под названием «Северсталь Ресурс». КДК создавалось для разработки комплексных мер по снижению затрат проекта бизнес - системы ОАО «Северсталь». Как показали результаты, деятельность КДК оказалось успешной и перспективной. Только за первые два квартала 2010 года удалось сэкономить больше, чем за такой же период 2009 года. Кроме этого, результаты внедрения КДК превысили планируемые пороги на первое полугодие текущего года. По словам директора по продажам, маркетингу и логистике дивизиона «Северсталь Ресурс» Сергея Стародубцева, экономия была обеспечена снижением затрат во всей цепочке производства продукции, включая затраты на логистику. Из 23 проектов этого полугодия, уже реализована большая часть и оставшаяся часть близится к завершению. На 2-е полугодие этого года планируется внедрить проекты по созданию эффективных технологий цепочки «сырье-металл». Внедрение новых мер позволит уменьшить расходы «Северсталь Ресурса» и при выпуске продукции на металлургическом переделе ЧерМК.
Уже с начала 2009 года была создана кроссдивизиональная команда (КДК) дивизионов, под названием «Северсталь Ресурс». КДК создавалось для разработки комплексных мер по снижению затрат проекта бизнес - системы ОАО «Северсталь». Как показали результаты, деятельность КДК оказалось успешной и перспективной. Только за первые два квартала 2010 года удалось сэкономить больше, чем за такой же период 2009 года. Кроме этого, результаты внедрения КДК превысили планируемые пороги на первое полугодие текущего года. По словам директора по продажам, маркетингу и логистике дивизиона «Северсталь Ресурс» Сергея Стародубцева, экономия была обеспечена снижением затрат во всей цепочке производства продукции, включая затраты на логистику. Из 23 проектов этого полугодия, уже реализована большая часть и оставшаяся часть близится к завершению. На 2-е полугодие этого года планируется внедрить проекты по созданию эффективных технологий цепочки «сырье-металл». Внедрение новых мер позволит уменьшить расходы «Северсталь Ресурса» и при выпуске продукции на металлургическом переделе ЧерМК.
Механоремонтники Магнитки выиграли тендер 07.09.2010 13:50
На эффективность производства и ход технологического процесса непосредственное влияние оказывает транспортировка как межцеховая, так и внутрицеховая. Рациональное использование комплекса различных видов транспортного и грузоподъемного оборудования позволяет механизировать и автоматизировать транспортные операции внутри цехов. Недавно был выигран тендер на поставку Магнитогорскому металлургическому комбинату передаточных тележек дочерним предприятием ММК ЗАО «Механоремонтный комплекс». Тендер был организован ОАО «ММК» и при участии 13 организаций, именно ЗАО «МРК» выиграл право на поставку основного объема тележек в 2011 году для ОАО «ММК».
Так, например, при межцеховых перемещениях материалов, деталей и готовых изделий транспортные средства выбираются в зависимости от габаритов и массы груза, расстояний транспортировки и объемов грузоперевозок. Механизированные тележки с грузоподъемностью, достигающей 120 тонн, перемещаются по принципу рельсового хода и позволяют доставлять в цеха металлопрокат, сразу из-под козлового крана, вывозить крупногабаритные изделия в другие цехи.
ЗАО «Механоремонтный комплекс» производит также подъемно-транспортное оборудование, такое как контейнеры для транспортировки сыпучих материалов, крюки и колеса крановые, траверсы и тележки передаточные, муфты зубчатые и т.д.
На эффективность производства и ход технологического процесса непосредственное влияние оказывает транспортировка как межцеховая, так и внутрицеховая. Рациональное использование комплекса различных видов транспортного и грузоподъемного оборудования позволяет механизировать и автоматизировать транспортные операции внутри цехов. Недавно был выигран тендер на поставку Магнитогорскому металлургическому комбинату передаточных тележек дочерним предприятием ММК ЗАО «Механоремонтный комплекс». Тендер был организован ОАО «ММК» и при участии 13 организаций, именно ЗАО «МРК» выиграл право на поставку основного объема тележек в 2011 году для ОАО «ММК».
Так, например, при межцеховых перемещениях материалов, деталей и готовых изделий транспортные средства выбираются в зависимости от габаритов и массы груза, расстояний транспортировки и объемов грузоперевозок. Механизированные тележки с грузоподъемностью, достигающей 120 тонн, перемещаются по принципу рельсового хода и позволяют доставлять в цеха металлопрокат, сразу из-под козлового крана, вывозить крупногабаритные изделия в другие цехи.
ЗАО «Механоремонтный комплекс» производит также подъемно-транспортное оборудование, такое как контейнеры для транспортировки сыпучих материалов, крюки и колеса крановые, траверсы и тележки передаточные, муфты зубчатые и т.д.
Специалистов для «Северстали» подготовит Саратовский университет 27.08.2010 13:53
Сортовый завод «Северсталь» скоро получит высококвалифицированных специалистов, прошедших обучение в Саратовском государственном техническом университете. Для целевого обучения определено 130 студентов, которые смогут в дальнейшем работать в ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково». С это целью, в рамках заключенного договора о сотрудничестве между ВУЗом и заводом, студенты смогут получить дополнительное образование по специальностям «Обработка металлов давлением» и «Металлургия черных металлов». Кроме того, 60 студентов обучаются в Институте техники, технологии и управления (филиал СГТУ, г. Балаково). С этого года на энергетическом и машиностроительном факультетах и кафедре промышленного и гражданского строительства Института техники, технологии и управления в Балаково для студентов 4 и 5 курсов будут введены в учебную программу дисциплины металлургической направленности. Завод «Северсталь» приобретет для учебных целей учебно-методическую литературу. Кроме того, преподаватели ВУЗа будут стажироваться в Череповецком государственном университете, на базе созданного «вуз-предприятия» металлургического факультета совместно с «Северсталью». Руководство ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково» гарантирует трудоустройство лучших выпускников.
Сортовый завод «Северсталь» скоро получит высококвалифицированных специалистов, прошедших обучение в Саратовском государственном техническом университете. Для целевого обучения определено 130 студентов, которые смогут в дальнейшем работать в ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково». С это целью, в рамках заключенного договора о сотрудничестве между ВУЗом и заводом, студенты смогут получить дополнительное образование по специальностям «Обработка металлов давлением» и «Металлургия черных металлов». Кроме того, 60 студентов обучаются в Институте техники, технологии и управления (филиал СГТУ, г. Балаково). С этого года на энергетическом и машиностроительном факультетах и кафедре промышленного и гражданского строительства Института техники, технологии и управления в Балаково для студентов 4 и 5 курсов будут введены в учебную программу дисциплины металлургической направленности. Завод «Северсталь» приобретет для учебных целей учебно-методическую литературу. Кроме того, преподаватели ВУЗа будут стажироваться в Череповецком государственном университете, на базе созданного «вуз-предприятия» металлургического факультета совместно с «Северсталью». Руководство ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково» гарантирует трудоустройство лучших выпускников.
Рост мирового производства алюминия на 1,8% 21.08.2010 13:55
International Aluminium Institute сообщает, что мировое производство алюминия по итогам двух кварталов с января по июля, без учета уровня производства Китая, увеличилось на 1,8% или 13,94 млн. тонн, относительно этого же периода 2009 года. В среднем за сутки мировой выпуск алюминия за 7 месяцев составил 65,8 тысяч тонн, в сравнении с уровнем 2009 года, превысив прежний показатель в 64,6 тысяч тонн. На мировом рынке увеличилась активность производства выплавки алюминия за этот же период в странах Восточной и Центральной Европы, Азии, Африке и Океании. При таком положительном балансе производства наблюдается уменьшение производства алюминия в странах Южной и Северной Америки за аналогичный период по данным IAI. В общем мировом росте выпуска алюминия наблюдается уменьшение общего избытка производства алюминия относительно итогов прошлого года. В мировом масштабе производство алюминия за год выросло на 18 процентов и в июне этого года при выпуске алюминия 3,426 млн. тонн, уровень его потребления составил 3,369 млн. тонн.
International Aluminium Institute сообщает, что мировое производство алюминия по итогам двух кварталов с января по июля, без учета уровня производства Китая, увеличилось на 1,8% или 13,94 млн. тонн, относительно этого же периода 2009 года. В среднем за сутки мировой выпуск алюминия за 7 месяцев составил 65,8 тысяч тонн, в сравнении с уровнем 2009 года, превысив прежний показатель в 64,6 тысяч тонн. На мировом рынке увеличилась активность производства выплавки алюминия за этот же период в странах Восточной и Центральной Европы, Азии, Африке и Океании. При таком положительном балансе производства наблюдается уменьшение производства алюминия в странах Южной и Северной Америки за аналогичный период по данным IAI. В общем мировом росте выпуска алюминия наблюдается уменьшение общего избытка производства алюминия относительно итогов прошлого года. В мировом масштабе производство алюминия за год выросло на 18 процентов и в июне этого года при выпуске алюминия 3,426 млн. тонн, уровень его потребления составил 3,369 млн. тонн.
Увеличение экспорта Турцией стали в страны ЕС 21.08.2010 13:54
По данным Istanbul Mineral and Metals Exporters' Association. на Европейском рынке экспорта, наблюдается увеличение экспорта турецкой стали в страны Европейского Союза. На конец июля этого года в сравнении с прошлым годом по этот же период наблюдается рост поставок металла Турцией на 5,65 % и составляет финансовый объем в 173, 65 млн. долларов.
Внутри Турции на период с января по июнь 2010 года, в сравнении с данным периодом 2009 года, наблюдается рост объемов производства металла на 13,1% , составив 13,5 миллионов тонн. По данным статистики первенство по потреблению турецкого металла занимает Румыния - $28,03 млн., на втором месте находится Германия с уровнем потребления турецкого металла на $24,66 млн., затем Великобритания - $23,9 млн. и замыкает список Италия с $16,56 млн., Нидерланды - $16,06 млн. и Испания - $11,68 млн.
По данным Istanbul Mineral and Metals Exporters' Association. на Европейском рынке экспорта, наблюдается увеличение экспорта турецкой стали в страны Европейского Союза. На конец июля этого года в сравнении с прошлым годом по этот же период наблюдается рост поставок металла Турцией на 5,65 % и составляет финансовый объем в 173, 65 млн. долларов.
Внутри Турции на период с января по июнь 2010 года, в сравнении с данным периодом 2009 года, наблюдается рост объемов производства металла на 13,1% , составив 13,5 миллионов тонн. По данным статистики первенство по потреблению турецкого металла занимает Румыния - $28,03 млн., на втором месте находится Германия с уровнем потребления турецкого металла на $24,66 млн., затем Великобритания - $23,9 млн. и замыкает список Италия с $16,56 млн., Нидерланды - $16,06 млн. и Испания - $11,68 млн.
Новые производственные технологии череповецкой площадки «Северсталь-Метиз» 20.08.2010 13:55
Этим летом была запущена линия производства низкоуглеродистой стальной проволоки, имеющей полимерное покрытие типа LPDE 42 (экструдер), произведенная в Словакии, и закупленная ООО «ЮниФенс». Надо отметить, что ООО «ЮниФенс» является дочерним предприятием ОАО «Северсталь-метиз». Приобретенное оборудование было установлено в сталепроволочном цехе №1 и уже сейчас позволяет говорить о достижении новых производственных рекордов по увеличению объемов выпуска продукции. Ранее была запущена в производство новая линия, произведенная в Италии, по сборке сетчатых конструкций или габионов с ПНД-покрытием. Данный проект смог реализоваться в результате масштабного инвестпроекта в «ЮниФенсе».
Реализация этих проектов позволяет «Северсталь-Метиз» поставлять производимую проволоку на рынки других стран, а также повысить производительность и объемы продукции. Это связано также с тем, что экструдер позволяет получать проволоку, имеющею покрытие ПВХ, пользующуюся спросом за рубежом. С внедрением новых технологий в производство будут достигнуты новые производственные возможности за счет больших скоростей прокатных линий.
Этим летом была запущена линия производства низкоуглеродистой стальной проволоки, имеющей полимерное покрытие типа LPDE 42 (экструдер), произведенная в Словакии, и закупленная ООО «ЮниФенс». Надо отметить, что ООО «ЮниФенс» является дочерним предприятием ОАО «Северсталь-метиз». Приобретенное оборудование было установлено в сталепроволочном цехе №1 и уже сейчас позволяет говорить о достижении новых производственных рекордов по увеличению объемов выпуска продукции. Ранее была запущена в производство новая линия, произведенная в Италии, по сборке сетчатых конструкций или габионов с ПНД-покрытием. Данный проект смог реализоваться в результате масштабного инвестпроекта в «ЮниФенсе».
Реализация этих проектов позволяет «Северсталь-Метиз» поставлять производимую проволоку на рынки других стран, а также повысить производительность и объемы продукции. Это связано также с тем, что экструдер позволяет получать проволоку, имеющею покрытие ПВХ, пользующуюся спросом за рубежом. С внедрением новых технологий в производство будут достигнуты новые производственные возможности за счет больших скоростей прокатных линий.
ТМК сообщает о решениях Совета директоров 19.05.2010 20:00
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) объявляет о созыве годового общего собрания акционеров.
Совет директоров ТМК на заседании принял решение созвать годовое общее собрание акционеров Компании, которое состоится 22 июня 2010 года в 12-00 по адресу: г. Москва, ул. Покровка, 47/24.
Совет директоров ТМК выдвинул кандидатов в члены Совета директоров и ревизионной комиссии Компании и утвердил следующую повестку дня годового общего собрания акционеров:
- утверждение годового отчета, годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчетов о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков);
- распределение прибыли по результатам 2009 года;
- избрание Совета директоров;
- избрание Ревизионной комиссии;
- утверждение аудитора;
- одобрение сделок, в совершении которых имеется заинтересованность.
Также Совет директоров ТМК рекомендовал годовому общему собранию акционеров принять решение не выплачивать годовые дивиденды по результатам деятельности Компании в 2009 году.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) объявляет о созыве годового общего собрания акционеров.
Совет директоров ТМК на заседании принял решение созвать годовое общее собрание акционеров Компании, которое состоится 22 июня 2010 года в 12-00 по адресу: г. Москва, ул. Покровка, 47/24.
Совет директоров ТМК выдвинул кандидатов в члены Совета директоров и ревизионной комиссии Компании и утвердил следующую повестку дня годового общего собрания акционеров:
- утверждение годового отчета, годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчетов о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков);
- распределение прибыли по результатам 2009 года;
- избрание Совета директоров;
- избрание Ревизионной комиссии;
- утверждение аудитора;
- одобрение сделок, в совершении которых имеется заинтересованность.
Также Совет директоров ТМК рекомендовал годовому общему собранию акционеров принять решение не выплачивать годовые дивиденды по результатам деятельности Компании в 2009 году.
Страницы: [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ]
